螺旋鋼管裂紋裂縫未焊透現(xiàn)象產生的原因及措施

螺旋鋼管在焊接的過程中，常會產生焊接缺陷，易產生氣孔、未焊透、未熔合、裂紋、夾渣等的現(xiàn)象。

裂紋缺陷

焊接裂紋是最危險的焊接缺陷。焊接后，在應力和其他因素的共同作用下使材料的原子結構遭到破壞，在焊縫或焊縫周邊出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象。焊接裂紋不僅降低接頭的力學性能指標，還在末端呈尖銷的缺口處引起應力集中，引起結構裂紋失效，使裂紋進一步的擴大。裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋。熱裂紋，即結晶裂紋，在焊接后即可看見，發(fā)生在焊縫中央，焊縫長度分布，貫穿至表面，氧化色彩。主要是在焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過程中產生。

熱裂紋產生的主要原因：焊接熔劑中含有一些低熔點的材質，焊縫的受熱不均從而產生應力。防止措施：限制硫在螺旋鋼管和焊劑中的含量，提高錳含量；通過降低雜質含量，改善偏析程度；應用合理的順序進行焊接，改變焊接方式，使焊縫收縮的自由度提高。冷裂紋，也稱為延遲裂紋，在焊接金屬冷卻過程中或冷卻后，于焊縫交界的熔合線上產生。

冷裂紋產生的主要原因：焊接時迅速降溫，氫原子結合成氫分子，變成氣體進入到焊縫的孔隙中，產生很大的壓力，形成冷裂紋；焊接時的應力與淬火脆化作用產生冷裂紋；在焊接受熱后，冷卻時受到人為的拉力易產生。

防止措施：為使氫及時擴散到外界去，應進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，在焊前進行預熱，焊后慢慢變冷。焊材提前烘干，并將坡口清理干凈。采用正確的焊接順序，合理的焊接規(guī)范，改善焊件的應力。在距焊縫熔合線10mm左右或厚板中心處，產生一種沿鋼板軋層形成的階梯狀裂紋，這種裂紋稱為層狀撕裂。經常在管材中產生。

層狀撕裂產生的主要原因：基體與夾雜物由于受到了焊接應力被拉開，從而引起了層間撕裂。鋼材中存在的雜質，被軋成長條狀或層狀

未焊透缺陷

未焊透缺陷是指焊縫的熔透深度小于板厚情況。當在單面焊形成時，焊劑的熔透達不到板材的底部，當在雙面焊形成時，兩次焊劑的熔透之和小于板材的厚度。未焊透缺陷形成的原因：坡口鈍邊太大，間隙太小；電流小，速度快來不及熔化；焊條偏離焊道中心。

未焊透缺陷的危害：應力在尖角處集中，引起裂紋，使工作截面積減小。