液化石油氣鋼瓶質(zhì)量管理體系-壓力容器特種設(shè)備管理體系

根據(jù)我國國情，國家質(zhì)檢總局頒布了TSGZ0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，以規(guī)范液化石油氣鋼瓶（特種設(shè)備）制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的建立和實施，確實保證液化石油氣鋼瓶安全性能得到有效控制。液化石油氣鋼瓶制造單位必須按照此要求建立質(zhì)量保證體系，完善相應(yīng)的組織機構(gòu)和人員。嚴格執(zhí)行TSGR0006—2014《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB5842．2006《液化石油氣鋼瓶》等安全技術(shù)規(guī)范的要求，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量計劃的制定與評審

質(zhì)量計劃是為滿足某個特定的項目，產(chǎn)品、過程或合同的要求，規(guī)定由誰及何時應(yīng)用所規(guī)定的過程、程序和相關(guān)資源的文件。質(zhì)量計劃是質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量目標具體實施的質(zhì)量管理文件，其應(yīng)與企業(yè)制造的產(chǎn)品的經(jīng)濟效益相符，通過實施不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。企業(yè)應(yīng)明確制定質(zhì)量計劃的必要性，完整的輸入質(zhì)量計劃的內(nèi)容。

液化石油氣鋼瓶制造質(zhì)量管理活動是從原材料鋼板等物資投入到產(chǎn)品實現(xiàn)到最后交付時一個有序復(fù)雜的過程。它涉及不同部門，不同作業(yè)工種不同人員，不同過程(工序)不同的材料、物資、設(shè)備，這些部門人員和過程都需要協(xié)同有機配合，有序地銜接，同時也要求質(zhì)量管理活動和生產(chǎn)作業(yè)過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接。為此就需要編制產(chǎn)品制造過程質(zhì)量計劃以保證質(zhì)量。運行質(zhì)量計劃是對產(chǎn)品質(zhì)量管理及產(chǎn)品制造全過程的檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用有：

①按照鋼瓶制造的流程充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源合理設(shè)置控制點和控制要素，降低質(zhì)量成本和產(chǎn)品成本。合理實現(xiàn)資源配置，做到人盡其能物盡其用。

②根據(jù)鋼瓶質(zhì)量管理制度和過程作業(yè)(工藝)要求合理的選擇檢驗試驗項目和方法，合理配置和使用人員、設(shè)備、儀器和器具，有利于調(diào)動每個責(zé)任人員的積極性并提高其工作質(zhì)量和效率，降低物資和勞動消耗。

③使質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標準化，使鋼瓶制造質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。

企業(yè)還應(yīng)授權(quán)相關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任部門對質(zhì)量計劃的充分性，有效性及針對性進行評審，確保質(zhì)量計劃有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，有利于開展活動，有益于公司發(fā)展。

產(chǎn)品批量質(zhì)量管理

液化石油氣鋼瓶成批生產(chǎn)和其安全性能備受關(guān)注使得鋼瓶制造的批量質(zhì)量管理尤為重要。成熟的鋼瓶制造企業(yè)都會制作符合本公司實際情況的鋼瓶批量質(zhì)量控制流程圖，流程圖中清晰標識著從原材料到入庫各工序控制點。通過各個工序的嚴格把關(guān)，最終保證成批產(chǎn)品的質(zhì)量。GB58422006《液化石油氣鋼瓶》規(guī)定對相同設(shè)計、用相同牌號材料，采用同一焊接工藝和同一熱處理工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的鋼瓶進行分批。鋼瓶的批量檢驗批量應(yīng)不超過1002只，當(dāng)同一條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)流水線停止生產(chǎn)，視為不連續(xù))的鋼瓶不足1002只時，也應(yīng)按一個批量檢驗。批量檢驗合格后出具鋼瓶批量檢驗質(zhì)量證明書。其中對用相同牌號材料控制還可以增加用相同牌號及同一爐號的鋼板，鋼廠同一爐的鋼板會相對穩(wěn)定。這樣對同一爐鋼板進行批量抽樣復(fù)驗合格后，同～批鋼瓶使用同一爐鋼板的批量檢驗效果會更加，制造的鋼瓶會更穩(wěn)定安全。鋼板的復(fù)驗也要求按爐號進行化學(xué)成分驗證分析，按批號驗證力學(xué)性能，經(jīng)驗證合格后應(yīng)做好材料標記。材料標記在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好移植標記，確保整個生產(chǎn)過程到成品能追蹤到材料的批次，以達到批量質(zhì)量管理的效果。同理，焊材、瓶閥座等其他材料及零部件均應(yīng)做好批量質(zhì)量管理，做好切實可行的移植標記。經(jīng)過整個鋼瓶批量質(zhì)量控制流程圖的運行，最后將所有原始資料歸檔整理，建立鋼瓶批量質(zhì)量檔案。按照TSGR0006—2014氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗報告、批量檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書等文件應(yīng)保存不少于7年。