為什么要對工件進行無損探傷檢測？

石家莊飛泰檢測儀器有限公司是一家專業生產銷售各種無損檢測設備的公司，其中超聲波自動探傷設備的研發生產，使得很多鋼廠，鋼管，棒材、壓力容器等企業在無損探傷方面有了飛躍的提升，那么為什么要進行無損檢測?應用無損檢測技術，通常是為達到以下目的：

保證產品質量應用無損檢測技術，可以探測到肉眼無法看到的試件內部的缺陷；在對試件表面質量進行檢驗時，通過無損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見的細小缺陷。由于無損檢測技術對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在承壓類特種設備和其他產品制造的過程檢驗和最終質量檢驗中普遍采用。應用無損檢測技術的另一優點是可以進行百分之百檢驗。眾所周知，采用破壞性檢測，在檢測完成的同時，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無損檢測不需損壞試件就能完成檢測過程，因此無損檢測能夠對產品進行百分之百檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料，結構或產品，必須保證萬無一失，只有采用無損檢測手段，才能為質量提供有效保證。

超聲波探傷檢測

保障使用安全即使是設計和制造質量完全符合規范要求的承壓類特種設備，在經過一段時間使用后，也有可能發生破壞事故。這是由于苛刻的運行條件使設備狀態發生變化，例如由于高溫和應。力的作用導致材料蠕變；由于溫度、壓力的波動產生交變應力，使設備的應力集中部位產生疲勞；由于腐蝕作用使壁厚減薄或材質劣化；等等。上述因素有可能使設備中原來存在的，制造規范允許的小缺陷擴展開裂，或使設備中原來沒有缺陷的地方產生這樣或那樣的新生缺陷，最終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器壓力管道，必須定期進行檢驗，及時發現缺陷，避免事故發生，而無損檢測就是在用鍋爐壓力容器壓力管道定期檢驗的主要內容和發現缺陷最有效的手段。除鍋爐壓力容器壓力管道外，其他在用重要設備、構件、零部件的定期檢驗時，也經常應用無損檢測手段。

改進制造工藝在產品生產中，為了了解制造工藝是否適宜，必須事先進行工藝試驗。在工藝試驗中，經常對工藝試樣進行無損檢測，并根據檢測結果改進制造工藝，最終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規范，在焊接試驗時對焊接試樣進行射線照相，隨后根據檢測結果修正焊接參數，最終得到能夠達到質量要求的焊接工藝。又如，在進行鑄造工藝設計時，通過射線照相探測試件的缺陷發生情況，并據此改進澆口和冒口的位置，最終確定合適的鑄造工藝。

降低生產成本在產品制造過程中進行無損檢測，往往被認為要增加檢查費用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過程中間的適當環節正確地進行無損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時，如果在焊接全部完成后再無損檢測，發現超標缺陷需要返修，要花費許多工時或者很難修補。因此可以在焊至一半時先進行一次無損檢測，確認沒有超標缺陷后再繼續焊接，這樣雖然無損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進行機械加工，有時不允許機加工后的表面上出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進行加工的部位實施無損檢測，對發現缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節省了機加工工時。